五金冲压工具--千分尺的使用

五金冲压工具千分尺又称为测微螺旋量具，是利用螺旋副的运动原理进行测量和读数的一种测微量具，千分尺是机械加工、五金加工、电子行业等测量中最常用的精密量具之一，它的精度比游标卡尺高，按用途分内径千分尺、外径千分足、深度千分尺及专用的测量螺纹中径尺寸的螺纹千分尺和测量齿轮公法线长度的公法线千分尺，千分尺的测量精度为0.01mm。

外径千分尺是生产中常用的测量工具，主要用来测量工件的外尺寸如长、宽、厚及外径尺寸，它的测量精度为0.01mm，其测量范围以每25mm为单位进行分档。常用外径千分尺的规格有0—25mm、25—50mm、50—75mm、75-100mm及100～125mm等。

(1)外径千分尺测量原理：
测微螺杆上螺纹的螺距为0.5mm，当微分筒转动一周时，测微螺杆就轴向移动0. 5mm，固定套筒上刻有间隙为0.5mm的刻度线，微分简圆周上均匀刻有50格。因此，当微分筒每转一格时，测微螺杆就移动0.5/50=0.01mm，即精度为0.01mm。

(2)外径千分尺的读数方法：
先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫米数。再看微分筒哪一刻线与同定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸。如图所示是两个外径千分尺测量结果实例。

(3)千分尺的使用方法及注意事项

a:根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测量范围和分度值，一般测量范围为25mm，如要测量20±0.03的尺寸，可选用0～25mm的千分尺。测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。测量时，被测工件与千分尺要对正，以保证测量位置准确。使用千分尺时，先调节微分筒，使其开度稍大于所测尺寸，测量时可先转动微分筒，当测微螺杆即将接触工件表面时，再转动棘轮，测砧、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时，应旋转测力装置。

b:读数时，要正对刻线，看准对齐的刻线，正确读数；特别注意观察固定套管上中线之下的刻线位置，防止误读0.5 mm。

c:严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量，以防损伤千分尺的精和影响测量精度。使用完毕擦净上油，放人专业盒内，置于干燥处。

(4)内径千分尺：
可用于测量5～30mm的孔径，分度值0.01mm。这种千分尺的刻线与外径千分尺相反，顺时针旋转微分筒时，活动爪向右移动，测量值增大。由于结构设计面的原因，其测量精度低于其他类型的千分尺。

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