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冲制磷铜端子模具分类
在冲压加工生产中冲制磷铜端子的模具，一般我们可以简单的把它分为工程模和连续模工程模又可以分为简单模，复合模，下面简单介绍一下这些模具的结构和作用：
简单模：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具。这一工序冲制完了之后，需要人工或用机械手把冲制的磷铜端子产品从模具里面取出来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具的最后一个工序打完，整个磷铜端子产品才算完成。这种模具维修起来简单，但生产起来费时费力，需要花费较多的人工和时间成本，产品报废率较高。复合模：常见的复合模具结构有复合下料、复合拉伸等，这种模具结构和别的简单模结构略有不同。其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模，其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用弹簧顶着。比如用来下料的复合模，其内脱一般脱出来母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。内脱的力量要足够大，才能把产品从母模里面顶出来，
连续模：也称“级进模”，是指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，这种冲制磷铜端子模具维修难度较大，需要经验丰富的钳工师傅来操作，但是生产速度及生产效率较高，节省人工和时间成本，产品报废率较低。
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