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铆合模具切边不齐与冲头易断问题的解决
铆合模具生产速度200-1000SPM/分钟，铆合模具寿命可达1亿模次以上。对于铆合模具的切边不齐，冲头易断问题，我们可以根据以下方法去解决：
b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整定位
c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块
d.送料不准 调整送料器
e.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位
b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置因受力不均断裂
c.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅
d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移
e.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙
f.铆合冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长刀口部分长度
g.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动
h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口
I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头
j.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型
k.铆合模具冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度
铆合模具切边不齐
a.定位偏移 调整定位b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整定位
c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块
d.送料不准 调整送料器
e.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位
铆合模具冲头易断
a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置因受力不均断裂
c.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅
d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移
e.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙
f.铆合冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长刀口部分长度
g.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动
h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口
I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头
j.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型
k.铆合模具冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度
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